螺纹管缠绕式换热器

螺纹缠绕管式换热器采用、螺旋缠绕管束，自动化缠绕，控制更精准，退火处理TA1管材；非对称流设计，管程与壳程流通能力不同，适用于两侧焓值不同的介质进行热量交换，热媒走管程可充分释放热量从而达到节能降耗的目的。一般要求室温下变形钛材的伸长率不低于18%，只有在确知钛材只用于不变形或变形量较小的容器构件，且经制造部门认可可以顺利成形时才可应用伸长率较低的钛材，此时伸长率也不应低于15%。

　　技术原理：

　　1、利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理，消除换热器的湍流抖振现象，延长使用寿命。

　　2、利用声共鸣许用准则(Eisinger准则和Bevins准则)，抑制声驻波，降低运行噪音。

　　3、利用CFD(计算流体力学技术)，FEM(有限元技术)，提高设计流速。

　　特点：

　　1、选用TA1材料，相比较不休钢及双相钢，更耐腐蚀；

　　2、螺旋弹性管束，具有热应力自消除功能。

　　3、全焊接结构，可满足生产复杂工况。

　　4、换热效率是传统管式换热器的3-7倍。

　　5、合理的管间距设计，实现流体均匀分布流畅，有效降低阻力降；

　　缠绕管式换热器（钛材）优化设计：

　　1、换热效率高，换热系数zui高可达14000w/m·℃，单位换热面积的换热能力是传统换热器的3-7倍。

　　2、体积小、重量轻，只有传统管壳式换热器的1/10，极大降低了初期设备投资和安装成本。

　　3、耐高温高压、耐腐蚀，可满足化工生产等行业的多种工况。

　　4、螺旋缠绕管束设计，实现热应力自消除。

　　5、设计流速高，结垢倾向低。

　　6、合理的管间距设计，实现流体均匀分布流畅，有效降低阻力降，单位体积内换热面积zui大化。

　　应用领域：

　　1、原料药、精细化工行业蒸馏精馏、干燥、尾气回收、浓缩提取、料液冷却

　　2、采暖系统、生活热水系统。

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